固含量是衡量乳液或涂料中固体成分含量的重要指标，它反映了涂料在干燥后形成的固体薄膜的厚度。高固含量乳液通常指固含量大于60%的乳液，与固含量较低的乳液相比，高固含量乳液具有生产效***、运输成本低、干燥快、能耗低等优点。 ***固含量的涂料意味着涂料中不含任何挥发性有机物（VOC），即涂料在施工过程中不会释放任何有害气体，因此具有更高的环保性。这种涂料在施工后形成的干膜厚度与湿膜厚度相同，因为涂料中的所有成分在干燥后都转化为固体。聚脲涂料是一种***固含量的涂料，也被称为无溶剂涂料，其环保性能优于水性涂料。 手工聚脲涂料可以是***固含量的，但这通常要求涂料不加色浆。在喷涂前，可以通过添加色浆来改变颜色，或者不加色浆直接使用。 喷涂聚脲防水涂料的厚度规划需要考虑涂料的比重和实际施工中的损耗。例如，如果1.0kg的涂料在1平方米上喷涂出1mm的厚度，那么实际施工中可能需要1.2kg涂料来达到相同的厚度，以考虑20%左右的损耗。 喷涂聚脲防水涂料不能添加常规的稀释剂或水，因为喷涂机在加热喷涂时，有机溶剂和水都会对设备和施工人员造成影响。因此，设计人员通常会***不调色的聚脲涂料，以确保用户能够购买到真正的***固含量产品，即真正的环保产品。

聚脲弹性体喷涂技术因其环保、高效和多功能性，在多个行业中得到了广泛的应用。与传统的环保型涂装技术相比，聚脲弹性体喷涂技术具有以下***优点： 1、快速固化：聚脲弹性体可以在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，且不产生流挂现象。其固化时间短，通常在5-20秒内凝结，几分钟即可达到可步行的强度。 2、对环境适应性强：聚脲弹性体对水分和湿气不敏感，施工不受环境温、湿度影响。同时，其无废气排放，属于环境友好型施工。 3、施工简便：聚脲涂层施工简便，一次成型即可达到设计厚度。 4、优异的物理性能：聚脲弹性体具有高抗张强度、良好的柔韧性、耐老化性、耐磨性等。 5、热稳定性：聚脲弹性体在－30-150℃温度范围内具有良好的热稳定性，可承受350℃的短时热冲击。 6、附着力强：聚脲涂层对钢、混凝土、木材等各类底材均有良好的附着力。 7、配方灵活：聚脲弹性体的配方体系可任意调整，手感可以从软橡皮到硬弹性体。 8、环保性能：使用成套机械设备，施工效***，***固含量体系，无挥发性有机物、无气味。

喷涂聚脲弹性体技术是一种环保的施工技术，适用于多种工业和建筑应用。以下是根据多年现场施工经验总结的喷涂聚脲弹性体的施工要点： 1、操作要点： 基层处理：确保基层清扫干净，去除表面的突出物、分格缝、油渍、灰皮、浮浆等。清理后的基层必须坚实、平整。对蜂窝、麻面、酥松、起皮等缺陷进行预先修补，处理干缩缝。基层表面应打磨平光。 现场防护：对施工区域外的非喷涂区域进行防护处理，使用遮挡防护布进行遮挡，对工作区域预留的埋件进行封套处理。 2、喷涂底漆： 在混凝土表面应用聚脲弹性体涂料时，必须使用专用封闭底漆。底漆的主要作用是封闭混凝土基层表面的毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层施工后出现鼓包和针孔现象，同时提高聚脲涂层与混凝土基层的附着力。底漆的涂布量根据基层干燥程度而定，一般干燥的混凝土基层表面，底漆的涂布量为0.15～0.2kg/m2。 喷涂聚脲： 设备参数：使用Gusmer H-20/35pro喷枪，总压力为65kg/m2（650Pa），温度为65℃。使用电动搅拌器搅拌料桶30分钟以上再进行喷涂施工。 设备调试与检查：主机及其附属设备接电进行调试，特别要注意调节主机和空压机的接电相位（正反转），调节完成后进行检查。